如何选择工作液才好用?

  线切割厂家如何选择工作液?

  线切割放电加工是通过放电原理来加工工件的。将工件连接到脉冲电源的正极,使用钼线或铜线作为切割金属线,并使用火花放电切割加工的零件。根据线切割的精度和效率,可分为快线,中线和慢线。

  由于EDM线切割机通过脉冲火花放电去除金属并形成金属,因此它必须依靠工作流体来实现灭弧,冷却,清洗,润滑,清洁和防锈的效果。

  常见的线切割加工液包括乳液,乳化油和环保的纯水性水性加工液。在夏季高温环境下,使用乳液和乳化油进行切割,易闻,易滋生细菌,机器脏污,使用寿命短,不环保。它逐渐被业界淘汰。

  工作液是一种环保的纯水基工作液。与乳化油等品牌的工作液相比,具有切削速度快,效率高的特点。良好的防锈性能和高表面光洁度。使用寿命长,可重复使用。降低使用成本,减少废液排放。良好的工作环境,无油。机床干净,部位干净,操作员的衣服不油腻。

线切割厂家

  建议初始混合比例为1:15。取15份自来水,一次加入一份原液,搅拌并立即使用。在每个班次加注或补充水时,应使用浓度折光仪进行测试。通常,浓度读数应保持在1.6和2.0之间。超出水位时,请补充水;低于水位时,请补充水。

  混合液体时水的质量会部分影响处理性能。通常,中线切割可使用自来水,应避免使用井水,河水和消防用水。

  水基切削液在使用过程中容易产生大量泡沫。水质柔软,泵压力过高;切削液的浓度过高,并且水槽设计成太多直角时,水槽太容易产生泡沫。

  当切削液变脏时,请更换切削液并清洁切削液箱。

  通常快走钢丝,建议换液时间大约半年;中线更换时间为2〜3个月。判断流体变化的标准是:切削效率下降,刀较黑,切屑更多,工件不易切削。当处理效率降低20%时,可通过补充原始溶液,减少流体变化,减少油污排放和保护环境来维持正常浓度。


文章分类: 项目案例
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